產品關鍵詞：氣相二氧化硅粉液混合機，二氧化硅粉液混合機，二氧化硅高速混合機，氣相二氧化硅混合機，氣相二氧化硅粉液機，德國進口粉液混合機

氣相二氧化硅（氣相白炭黑）是極其重要的高科技超微細無機新材料之一，具有多孔性，無毒無味無污染，耐高溫。同時它具備的化學惰性以及特殊的觸變性能明顯改善橡膠制品的抗拉強度，抗撕裂性和耐磨性，橡膠改良后強度提高數(shù)十倍。液體系統(tǒng)、粘合劑、聚合物等的流變性與觸變性控制，用作防沉、增稠、防流掛的助劑，HCR與RTV-2K硅酮橡膠的補強，可用來調節(jié)自由流動和作為抗結塊劑來改善粉末性質等等。

氣相二氧化鈦，氣相氧化鋁，主要涉及的應用領域: 膠黏劑、涂料、油漆、油墨、電池、墨粉、醫(yī)藥、食品、塑料、造紙、化妝品、 硅橡膠、消泡劑、復合材料、飼料等各個領域。氣相法白炭黑，是一種白色、無毒、無味、無定形的無機精細化工產品。原子粒徑在7～40納米,比表面積在70～400m/g，具有良好的補強、增稠、觸變、消光、抗紫外線和殺菌等多種作用。

化學氣相沉積（CVD）法，又稱熱解法、干法或燃燒法。其原料一般為四氯化硅、氧氣（或空氣）和氫氣，高溫下反應而成。反應式為：SiCl4+ 2H2+ O2—>SiO2+4HCl?？諝夂蜌錃夥謩e經過加壓、分離、冷卻脫水、硅膠干燥、除塵過濾后送入合成水解爐。將四氯化硅原料送至精餾塔精餾后，在蒸發(fā)器中加熱蒸發(fā)，并以干燥、過濾后的空氣為載體，送至合成水解爐。四氯化硅在高溫下氣化（火焰溫度1000~1800℃）后，與一定量的氫和氧（或空氣）在1800℃左右的高溫下進行氣相水解；此時生成的氣相二氧化硅顆粒極細，與氣體形成氣溶膠，不易捕集，故使其先在聚集器中聚集成較大顆粒，然后經旋風分離器收集，再送入脫酸爐，用含氮空氣吹洗氣相二氧化硅至PH值為4～6即為成品。

氣相二氧化硅粉液混合機是一種高科技多功能的設備，具有快速高效、混合均勻、連續(xù)生產、操作方便、易于清洗、并且占地少、投資省、效益高的特點，廣泛用于高分子材料成型加工以及制藥、染料、塑料、造紙等行業(yè)。

在日常粉體與液體的混合中一般的混合機無法很短的時間內將物料混合均勻，而且特別是在粉體和少量液體的高速混合容易形成一定粒徑大小的顆粒，并且在無機納米粒子之間團聚非常嚴重，使用普通混合機不能提供高剪切作用，只能用來處理粒徑較大的固體粒子，而且不能處理極易成團的納米粒子。而且一般混合設備也無法提供足夠的剪切力，使其剪切分散，這就是加入處理劑進行處理變得困難，其次是液體處理劑不能與納米粒子充分接觸達不到好的分散效果，而且無機納米顆粒接觸到液體處理劑是會發(fā)生團聚，更加達不到好的處理效果，針對這種情況，上海思峻經與客戶溝通和反復實踐終于發(fā)明了一款新型高速剪切、混合破碎、連續(xù)生產、*、出料快、易清理、可加溫冷卻等多功能高科技產品，解決了不少用戶在混合中的后顧之憂。

粉末易于團聚，難以分散，粉塵飛揚是現(xiàn)有粉體處理工藝的常見問題，遵循傳統(tǒng)工藝，又無法找到更好的解決方案，從而成為粉體工藝流程中的zui大的難點。 

GLC2000的特殊結構和工作原理：裝備了一個特別設計的轉子，一個入口進液體，一個入口進粉體，使兩相在瞬間接觸時就能及時的將粉體打散。機器可以循環(huán)操作直到所有粉末加入完畢，然后密封加料入口，在腔體中繼續(xù)分散混合。根據(jù)產品要求，粉末的性狀，可達到70%的濃度。另外，如果粘度過高，也可在入口前加一臺泵。

（價格電議：葛   公司有樣機可供客戶實驗?。?/span>

 GLC2000系列在線式粉液分散混合機選型表

注：通過附加額外的泵和粉體喂料系統(tǒng)，喂料量可以更高。

GLC2000系列在線式粉液分散混合機特點：

1、高效的吸入系統(tǒng)，吞吐量大

2、簡單而堅穩(wěn)的設計

3、自動調節(jié)固體和液體的供應

4、無需額外的配料裝置

5、封閉系統(tǒng)，防止灰塵和溶劑的排放

6、潤濕顆粒，從而防止結塊的形成

7、拆包卸料，不損失原料

8、大大縮短了生產時間

9、通過更有效的碎裂原料，減少原料的添加

10、緊湊的生產方法

11、開發(fā)了易于升級的過程，將實驗室機器PLD用于生產機器PLD

12、機器可自動排水，具有CIP和SIP清潔標準

13所以接觸液體的部件均為316L或316Ti不銹鋼

14、符合3A衛(wèi)生和認證

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GLC2000系列粉液分散混合機的應用領域

①食品行業(yè)：還原奶，蛋黃醬，定粉，奶粉等

②化工行業(yè)：顏料，膠質，樹脂，黃原膠，碳酸鈣懸浮液，染料，氧化鋁懸浮液，有毒粉末，石英粉等

③醫(yī)藥行業(yè)：維生素，色素等

④納米材料，白炭黑，CMC，卡波，高粘度流體

以及其他需要混合大量粉液的情況